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蒸纱机叙述汽蒸机的功用和适用范围:
1 汽蒸机的功用和适用范围
我国目前棉纺织业汽蒸机使用最多的是用来定形定捻，调整回潮；针织行业用来定形。而汽蒸机在国外的纺织、针织、印染、服装、制线、工艺品等行业被广泛使用。笔者与巴基斯坦、土耳其、印度等纺织企业的有关人士接触过程中了解到，他们对汽蒸机的使用非常重视，特别值得关注的是，国外在新厂设计时，汽蒸机作为必不可少的配套辅机，被纳入工艺设备体系之中。而中国作为世界上最大的纺织大国，汽蒸机却不被重视。只有大型有规模的企业，才配备汽蒸机这类设备，用来对纱线做定形定捻处理，而对汽蒸机的其他功效却没有进一步的研究开发利用。
当今毕竟是信息化时代，国内有部分纺织企业也逐步重视汽蒸机的作用。笔者走访了国内二十多个汽蒸机使用企业，根据各自不同的使用情况，将其功效做以总结。
（1）棉纺织行业用于调整纱线回潮，提高纱线的湿强，进一步提高纱线在后加工过程中的效率。经过汽蒸机处理的纱线，回潮率能提高到8.5%左右，断裂强力和断裂功均有大幅度的提高，对后工序的加工很有好处。对管纱汽蒸处理后，可提高棉纱在络筒及并捻加工的效率，减少毛羽的产生；对筒纱经汽蒸处理可提高整经加工效率，减少倒、并、绞的疵点影响；由于纱线的回潮一致性好，在浆纱过程中上浆率稳定，织造中的效率能够提高，且布面风格较好；
（2）针织行业纱线经汽蒸处理，对针织品的加工过程及成品质量有相当大的改善。由于纱线定捻定形，起毛起圈的高度一致，退绕张力减小，组织均匀尺寸稳定，布面清晰。特别是无缝内衣的定形，是必不可少的加工工序。汽蒸处理，不但稳定了纱线的捻度，而且对纱线进行了充分地松弛，降低了制成品的缩率；
（3）印染行业对匹布汽蒸处理，使坯布在加工中的应力消除，进而使吸色性均匀，布面颜色鲜亮，色泽均匀；
（4）制衣行业将面料汽蒸处理，使面料尺寸稳定，减少成衣缩率，增加悬垂挺括感；
（5）工艺品行业，对加工产品用的纱线、布匹经过汽蒸处理，特别是化纤原料，进行松弛定形，对制成品的质量和观赏性都有明显的提高。
2 汽蒸机在运行中的要点
如前所述，汽蒸机在我国使用已有相当长的历史，但作为一种设备，它在运行中的工艺规律却很少有人去研究，也很少在学术刊物上见到类似文章。笔者对汽蒸机进行了部分试验，积累了点滴经验，以供行业人士分析参考。
（1）汽蒸机虽能增加纱线的湿强，但必须结合所加工纱线支数和纱线的纤维种类，而制定不同的汽蒸工艺。纱线的支数较低，原棉的品级低，内部的短绒含量高，若真空度过高，使得纱线过度松弛，尽管回潮率提高，但是，纱线内部纤维的抱合力下降，反而会使纱线强力下降。21支以下的纯棉纱线，真空度小一些，汽蒸处理的温度低一点，升温和恒温时间稍长一点。涤棉混纺和纯涤纶纱线，以及精梳纱线，真空度要求高，汽蒸温度较高，升温和恒温时间要视具体捻度而定，最大不超过七十分钟；
（2）纱线在汽蒸过程中，对温度的控制一定要根据纱线中纤维的种类，分别制定温度指标。根据资料显示，棉纤维在100℃下，经过20天的处理，剩余强度只有92％，而涤纶纤维在同样条件下，剩余强度则为100％。不同种类的纤维，它们的玻璃化温度、流动温度、熔融与分解等热学指标都存在着较大的差异。棉纤维，汽蒸处理的最高温度不要超过85℃，纯涤纶纤维的汽蒸温度可以达到140℃。否则对纱线的断裂应力和色泽，会产生很大的负面影响；
（3）汽蒸处理对纱线的条干等指标没有改善，但是也不会使这些指标恶化。刚出汽蒸机的纱线，用电容式条干仪检测，其条干cv值和棉结指标急剧上升，但在存纱间放置24小时后，再上条干仪检测，一切指标又回复原样。经过汽蒸处理的纱线，一部分水分进入纱线内部，形成比较稳定的结晶水，另一部分附着在纱线外表，形成不稳定的表面水。表面水逐层逐段不一致，导致介电系数差异，使条干仪给出错误信号；
（4）由于棉纤维的吸湿滞后行决定，汽蒸处理过的纱线，刚出汽蒸机的产品，最好在存纱间放置30分钟后再包装或使用。有充分的时间让不稳定的表面水分蒸发，使回潮内外均匀一致；
（5）经过汽蒸处理的纱线和没有处理过的纱线绝对不能混用，否则会在染色后出现明显的条影。针织品尤为突出。
从蒸纱锅到汽蒸机，无论从名称上还是技术上都发生了很大的变化，从国内到国外这种设备都有制造。用于不同的行业有不同的用途，各方面的人士也是仁者见仁智者见智，特别要强调，同样一台汽蒸机安置在不同的地区，汽蒸处理同样的产品，所采用的工艺参数不同，因为各地的大气压不同；同一台设备处理不同的品种，所用的工艺也差异较大。总之，要取得有意义的收效仍需要进行大量的研究和探索。以上仅是本人对汽蒸设备的一点粗浅体会。而通过更多的业界人士不断地努力，汽蒸设备在行业中发挥作用，该设备才能真正为纺织服装业做出应有的贡献。 |
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